Table of Contents
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When performing live voltage measurements, you must do the following:
Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized.
Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions.
Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury.
Always use the proper testing equipment.
After voltage measurements, always disconnect power before servicing.
IMPORTANT:
Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics
ESD problems are present everywhere. Most people begin to feel an ESD discharge at
approximately 3000V. It takes as little as 10V to destroy, damage, or weaken the main control
assembly. The new main control assembly may appear to work well after repair is finished,
but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress.
Use an anti-static wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or
unpainted metal in the appliance
Touch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal
in the appliance.
Before removing the part from its package, touch the anti-static bag to a green ground
connection point or unpainted metal in the appliance.
Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly
by edges only.
When repackaging main control assembly in anti-static bag, observe above instructions.
IMPORTANT SAFETY NOTICE - "For Technicians only"
This service data sheet is intended for use by persons having electrical, electronic, and
mechanical experience and knowledge at a level generally considered acceptable in the
appliance repair trade. Any attempt to repair a major appliance may result in personal injury
and property damage. The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any
liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet.
Whirlpool Control Panel ........................................ 2
Diagnostic Guide .................................................. 3
Activating the Service Diagnostic Mode ................ 3
User Interface/Control System Test ....................... 4
Install Diagnostics ................................................ 5
Software Version Display ...................................... 6
Fault/Error Codes ............................................. 6, 7
PART NO. W10306459B
DO NOT REMOVE OR
FOR SERVICE TECHNICIAN'S USE ONLY
Voltage Measurement Safety Information
Contents
DESTROY
-OR-
Troubleshooting Guide .......................................... 8
Troubleshooting Tests..................................... 9-20
Strip Circuits ...................................................... 21
Dryer Disassembly Instructions .................... 22, 23
Wiring Diagrams .......................................... 24, 25
Component Locations ........................................ 26
Specifications .................................................... 26
PAGE 1
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Chapters
Table of Contents
Troubleshooting
Related Manuals for Whirlpool WED94HEXW1
Summary of Contents for Whirlpool WED94HEXW1
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Page 1: Table Of Contents
The manufacturer or seller cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet. Contents Whirlpool Control Panel ........2 Troubleshooting Guide .......... 8 Diagnostic Guide ..........3 Troubleshooting Tests........ -
Page 2: Whirlpool Control Panel
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY PAGE 2 DO NOT REMOVE OR DESTROY... -
Page 3: Diagnostic Guide
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DIAGNOSTIC GUIDE ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE Before servicing, check the following: 1. Be sure the dryer is in standby mode Make sure there is power at the wall outlet. (plugged in with all indicators off). Has a household fuse blown or circuit breaker 2. -
Page 4: User Interface/Control System Test
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY If no indicators come on after selecting the 2. DIAGNOSTIC: Console ID, Motor, cycle, go to TEST #1, CCU Power Check, Heater, and Water Valve page 9. Make sure the door is closed, and then press the START button. -
Page 5: Install Diagnostics
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY INSTALL DIAGNOSTICS Entry Procedure To enter Install Diagnostics, press and release NOTE: The Service Diagnostic mode must be the 2nd button used to activate the Service activated before entering Install Diagnostics; Diagnostic mode. All LEDs turn off and the see procedure on page 3. -
Page 6: Software Version Display
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SOFTWARE VERSION DISPLAY Advancing Through Saved Fault/ Error Codes NOTE: The Software Version Display mode will Procedure for advancing through saved time out after 5 minutes of user inactivity and fault codes: return to standby mode. Press and release g beep tone g most recent fault Entry Procedure the 3rd button... - Page 7 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY SERVICE FAULT/ERROR CODES CODE DESCRIPTION EXPLANATION AND RECOMMENDED PROCEDURE Indicates a CCU problem. Cycle Control Unit F1E1 • Verify all connections to and from the CCU. (CCU) Problem • See TEST #1: CCU Power Check, page 9. Indicates a stuck button (depressed for over 20 seconds) or UI User Interface (UI) F2E1...
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Page 8: Troubleshooting Guide
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING GUIDE PROBLEM POSSIBLE CAUSE CHECKS & TESTS WILL NOT POWER UP No power to dryer. Check power at outlet, check circuit breaker, fuses, or junction box connections. - No operation - No keypad response Connection problem between AC plug and dryer. -
Page 9: Troubleshooting Tests
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY TROUBLESHOOTING TESTS 5. CCU AC – With voltmeter set to AC, connect black probe to CCU P8-3 (N) and IMPORTANT: The following procedures red probe to P9-2 (L1). (See Figure 2.) may require the use of needle probes If 120VAC is present, go to step 6. - Page 10 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY If +5VDC is still missing, replace the CCU. If neither of the plug terminals have continuity with the left-most contact of the If +5VDC returns, check harnesses and terminal block, replace the power cord and connections between the CCU and user retest dryer.
- Page 11 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. With an ohmmeter, check the continuity from L1 and N plug terminals of the power cord to the terminals for L1 and N on the CCU. See figure 4b. Power Cord Wire Plug Harness N Neu Power Cord...
- Page 12 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY If resistance across P8-4 and P9-1 is in 7. Visually check that ALL connectors are fully the range of 1 to 6 Ω, the motor circuit is inserted into the CCU. acceptable. Replace the CCU. 8.
- Page 13 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 9. Remove the bare copper wire terminal from pin 5 of black drive motor switch. See figure 9. Main Winding: Lt. Blue Wire in Back Lt. Blue and Bare Copper Wire Wires Start Winding: Lt. Blue Wire in Back and Bare Copper Wire...
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Page 14: Electric Dryer
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY NOTE: On the gas dryer, the inlet thermistor Thermal High Limit Thermostat is located below the CCU bracket at the drum Cut-Off inlet vent. Refer to strip circuit on page 21 to diagnose heater system. Flame Dryer does not heat: Sensor... - Page 15 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 8. If no open circuit is detected, remove P14 3. Remove connector P14 from the CCU and from the CCU and measure the outlet thermistor measure the resistance between P14-3 and resistance between P14-3 and P14-6 at the P14-6 at the connector.
- Page 16 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY If the temperature probe confirms the NOTE: All thermistor resistance measurements temperature setting, retest at a different must be made while dryer is unplugged and temperature setting. connector removed from CCU. 5. If the preceding steps did not correct the OUTLET THERMISTOR RESISTANCE problem, replace the CCU.
- Page 17 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY 4. Check P14-1 and P14-2 to dryer cabinet 3. Use an ohmmeter to determine if a ground. If either pin indicates continuity gas valve coil has malfunctioned. Remove to ground (short), replace wiring harness; harness plugs. Measure resistance across otherwise, proceed to step 5.
- Page 18 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY harness for continuity between P13 and the IMPORTANT: To avoid damage to the gas burner moisture sensor connector. wire harness, ensure the harness is routed exactly as it was prior to service. If there is continuity, go to step 7. 10.
- Page 19 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Some buttons do not light: The dryer will beep and “CF” is displayed for 1 second followed by the current dryness 1. Unplug dryer or disconnect power. setting on the 7-segment display. The factory 2. Remove top panel to access the CCU and default value is “1”.
- Page 20 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY If wire and door switch assembly have NOTE: The motor and heater are also activated been replaced and dryer still does not start, during this test. Refer to strip circuit on page 21 replace the CCU. to diagnose water valve.
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Page 21: Strip Circuits
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Check that the water valve assembly hose Unplug dryer or disconnect power. is connected to the nozzle. Replace the valve assembly and retest. 8. If everything is hooked up and the water 9. -
Page 22: Dryer Disassembly Instructions
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY DRYER DISASSEMBLY INSTRUCTIONS Remove Console, Front Panel, Front Bulkhead, and Drum Remove Top Panel NOTE: Sections A, B, C, and D must be 1. Unplug dryer or disconnect power. performed in order. 2. Remove the three rear screws securing A: Remove Console (Figure 16) the top panel and extension bracket to the back panel. - Page 23 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY B: Remove Front Panel 12. Remove console mounting bracket by removing six screws—four from the top and (Refer to Figure 17, unless otherwise noted.) two from the front (bold arrows). 6. Disconnect door switch connector 13.
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Page 24: Wiring Diagrams
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Figure 19 - Wiring Diagram, Electric WHIRLPOOL ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM PAGE 24 DO NOT REMOVE OR DESTROY... -
Page 25: Wiring Diagrams
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Figure 20 - Wiring Diagram, Gas WHIRLPOOL GAS DRYER WIRING DIAGRAM PAGE 25 DO NOT REMOVE OR DESTROY... -
Page 26: Component Locations
FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY COMPONENT LOCATIONS See Removing Top Panel, page 22, to access: • User Interface (UI) • Cycle Control Unit (CCU) • Inlet Thermistor (Gas) See Removing Rear Panel, Drum Light page 22, to access: Assembly • Water Nozzle • Water Valve • Thermal Cut-off • Inlet Thermistor (Electric) • High Limit Thermostat • Heater Assembly Door Switch (Location may vary between models.) See Removing Front Panel and Bulkhead, page 22, to access:... - Page 27 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Notes PAGE 27 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
- Page 28 FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Notes PAGE 28 DO NOT REMOVE OR DESTROY...
- Page 29 Le fabricant ou le vendeur ne peut être tenu pour responsable et ne prend aucune responsabilité quant aux blessures ou aux dégâts matériels causés par l’utilisation de cette fiche de données. Table des matières Tableau de commande Whirlpool ......30 Guide de dépannage ........... 36 Guide de diagnostic ..........31 Tests de dépannage ........
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Page 30: Tableau De Commande Whirlpool
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 30 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE... -
Page 31: Guide De Diagnostic
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DIAGNOSTIC ACTIVATION DE MODE DE DIAGNOSTIC Avant d’entreprendre une réparation, contrôler DE SERVICE ce qui suit : 1. Vérifier que la sécheuse est en mode Vérifier que la prise de courant est alimentée. d’attente (branchée;... -
Page 32: Test De L'interface Utilisateur/Système De Commande
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT bouton quelconque ne réussit pas à changer la Si les témoins ne s’illuminent pas et fonction, le bouton est défectueux et il ne sera n’émettent aucun signal sonore, lors des pas possible d’utiliser ce bouton pour initier le pressions sur les touches ou la rotation du mode de diagnostic. -
Page 33: Diagnostic De L'installation
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Procédure de sortie Procédure d’entrée Pour quitter le test de l’interface utilisateur/système Pour entrer en diagnostic de l’installation, de commande, appuyer une ou deux fois sur le appuyer et relâcher le 2e bouton utilisé pour bouton POWER (selon la procédure de diagnostic). activer le mode de diagnostic de service. -
Page 34: Mode D'affichage De La Version Logicielle
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT AFFICHAGE DE LA VERSION LOGICIELLE récent. Si chaque pression du 3e bouton cause le triple bip et l’afficheur indique “888”, aucun NOTE : Le mode Affichage de la version code d’anomalie n’a été mémorisé. logicielle expire après 5 minutes d’inactivité et revient au mode d’attente. - Page 35 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT CODES D’ANOMALIE/D’ERREUR DE SERVICE Code Description Explications et opérations recommandées Problème avec le Indique un problème avec le MCP. F1E1 module de commande • Contrôler toutes les connexions du MCP et vers le MCP. de programme (MCP) •...
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Page 36: Guide De Dépannage
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT GUIDE DE DÉPANNAGE Problème Cause possible Contrôles et tests Ne se met pas en marche La sécheuse n’a pas d’alimentation électrique. Vérifier l’alimentation électrique à la prise murale, vérifier les disjoncteurs, les fusibles - Non fonctionnel ou les raccordements à... -
Page 37: Tests De Dépannage
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TESTS DE DÉPANNAGE 3. Retirer le panneau supérieur pour accéder aux composants électroniques de la machine. IMPORTANT : Les procédures suivantes 4. Brancher la sécheuse ou reconnecter la peuvent nécessiter l’utilisation de sondes source de courant électrique. à... - Page 38 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Si une tension de +5 V CC est mesurée, l’une des thermistances est court-circuitée. Pour diagnostiquer les thermistances, voir TEST nº4a, page 43. Ôter la vis S’il n’y a pas une tension de +5 VCC, passer à...
- Page 39 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 7. Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs sont complètement insérés dans l’IU. 8. Réassembler tous les pièces et panneaux. 9. Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique. Masse 10. Exécuter les étapes sous “Diagnostic de Fiche de l’installation”, page 33, pour vérifier la réparation.
- Page 40 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Consulter le schéma des circuits Poulie de tensionnement en page 50 pour diagnostiquer le moteur d’entraînement. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer le panneau supérieur pour accéder aux composants électroniques de la machine.
- Page 41 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Si le contacteur de la courroie est en bon 10. En utilisant la figure 9 et le schéma des état et s’il y a toujours un circuit ouvert, circuits de la page 50, vérifier les valeurs de vérifier et réparer le câblage.
- Page 42 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT • S i L2 est présent, le contacteur centrifuge, Coupe-circuit le thermostat de température maximale et Thermostat – limite haute thermique le côté de l’élément chauffant branché au relais chauffage 1 sont en bon état. 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter Détecteur la source de courant électrique.
- Page 43 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Si on mesure une résistance de 5 à 15 kilohms, 9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas la thermistance de décharge est en bon état. le problème et que L1 et L2 sont détectées, remplacer le MCP .
- Page 44 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT sur le connecteur. Le tableau présente la Si la température n’est pas atteinte correspondance entre les températures et sous ~7 minutes, vérifier la tension et leurs valeurs de résistance. l’obstruction de l’évent, et refaire le test. NOTE : Toute mesure de la résistance de la Si la lecture de la sonde de température ne thermistance doit se faire pendant que la sécheuse...
- Page 45 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 4d : Électrovanne à gaz Gaz - Résistance de la thermistance d’entrée (sécheuse à gaz) Temp. Rés. Temp. Rés. °F (°C) k ohms °F (°C) k ohms 1. Débrancher la sécheuse ou déconnecter 68° (20°) 57,5–67,6 131°...
- Page 46 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NOTE : Si l’allumeur ne se met pas en marche, 5. Accéder aux câbles du capteur d’humidité la tension de ligne peut ne pas être présente en retirant la console et le panneau avant au brûleur à gaz. Le contacteur centrifuge du (voir page 51).
- Page 47 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Si les tensions d’alimentation sont présentes, 1. En mode d’attente (sécheuse branchée remplacer l’interface utilisateur et le logement. mais à l’arrêt), appuyer sans relâcher le bouton DRYNESS LEVEL pendant environ 3 secondes. Si les tensions d’alimentation ne sont pas La sécheuse émet un signal sonore, et “CF”...
- Page 48 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT TEST nº 7 : Contacteur de la porte 4. Vérifier que le connecteur P13 de l’ampoule DEL du tambour est parfaitement connecté à l’IU. Activer le mode de diagnostic de service 5. Vérifier le câblage et les connexions en et sélectionner test de l’interface utilisateur/ ligne entre la DEL du tambour et l’IU.
- Page 49 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT 8. Si tout est connecté sans que l’eau Buse d’introduction s’écoule : d’eau Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique. Remplacer l’électrovanne d’admission d’eau et tester de nouveau. 9. Si les étapes précédentes ne résolvent pas le problème, remplacer le MCP .
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Page 50: Schémas Des Circuits
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT SCHÉMAS DES CIRCUITS CIRCUIT DU MOTEUR MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT CONTACTEUR MODULE DE COMMANDE DE PROGRAMME 1/3 HP CENTRIFUGE BU CL PRINCIPAL 3,3-3,6 Ω N.O. BU CL BU CL P9-2 P9-1 CONTACTEUR (ÉLECT. SEULEMENT) CONTACTEUR 2,7-3,0 Ω RELAIS DU MOTEUR DE LA PORTE FUSIBLE DU TENSIONNEUR... -
Page 51: Instructions De Démontage De La Sécheuse
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT INSTRUCTIONS DE DÉMONTAGE Retirer la console, le panneau avant, DE LA SÉCHEUSE la cloison avant et le tambour NOTE : Les sections A, B, C et D doivent être Retirer le panneau supérieur exécutées dans l’ordre. 1. - Page 52 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT B : Retirer le panneau avant 12. Retirer la bride de montage de la console en retirant les six vis – quatre du haut et deux (Consulter la Figure 17, sauf indication contraire.) de l’avant (flèches en gras). 6.
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Page 53: Schémas De Câblage
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 19 - Schéma de câblage, sécheuse électrique SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE WHIRLPOOL PAGE 53 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE... - Page 54 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Figure 20 - Schéma de câblage, sécheuse à gaz SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ WHIRLPOOL PAGE 54 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE...
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Page 55: Positions Des Composants
POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT POSITIONS DES COMPOSANTS Voir Retirer le panneau supérieur, page 51, pour accéder à : • Interface utilisateur (IU) • Module de commande de programme (MCP) • Thermistance d’entrée (Gaz) Voir Retirer le panneau arrière, Lampe du page 51, pour accéder à : tambour • Buse d’introduction d’eau • Électrovanne d’admission d’eau • Coupe-circuit thermique • T hermistance d’entrée (Électrique) • T hermostat de température Contacteur... - Page 56 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT Notes PAGE 56 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 11/10...